破碎機錘頭作為錘式破碎機的最主要的耐磨件，錘頭耐磨性能的好壞直接關系到破碎機的工作效率。目前來看，國內外用于制造破碎機錘頭的耐磨材料主要有3中，分別是高錳鋼、低合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵。現在小編來簡單介紹下這三種材料制作的錘頭的性能優劣。

首先，大家都知道高錳鋼具有加工硬化特點，然而，高錳鋼錘頭在實際工作過程中受到的力大多是中低應力，沖擊力不夠，致使錘頭的表面不能被迅速地高度硬化，高錳鋼錘頭耐磨性能就會較差，經過市場長期的優勝劣汰選擇趨勢，高錳鋼錘頭有逐漸被淘汰的趨勢。

其次，低合金貝氏體或馬氏體耐磨鋼錘頭應著廣大市場的要求出現，它硬度高、韌性好、耐磨性能優良并且生產成本低，在目前的市場中占有一定的份額。然而，低合金耐磨鋼硬度很高，一般硬度過高則脆性增大，這樣將加大了錘頭斷裂的風險。此外，低合金耐磨鋼的組織中不含或只含有少量的高硬度的碳化物，所以該錘頭的耐磨性能仍然不夠理想，不能滿足市場日益增長的耐磨性需求。

最后，高鉻鑄鐵憑借其優異的韌性和硬度被公認為是目前生產破碎機錘頭比較理想的耐磨材料，并且組織中含有大量的高硬度的碳化物，所以高鉻鑄鐵錘頭的使用壽命是高錳鋼錘頭和低合金鋼錘頭的4～6倍。因此，高鉻鑄鐵錘頭正在取代市場上的傳統錘頭成為目前國內外礦山市場上的新星。但是高鉻錘頭由于稀有金屬元素的添加導致直接提升了錘頭的生產成本，此外，高鉻鑄鐵韌性不足也會導致錘頭經常發生斷裂，正是如此，此類錘頭才沒有在行業市場上得到大力的推廣。

因此，研制一種新型低成本、韌性優良和高耐磨的破碎機錘頭已成為提高我國錘式破碎機作業率一項亟待解決的問題。鄭州鼎盛工程師在經過長期的悉心研究和無數次的試驗下，終于研制出一款大金牙破碎機錘頭，該錘頭在高錳鋼基體上鑲鑄密集極其強韌、硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金，可以抵抗嚴酷磨料磨損，并且錘頭經過溫度不低于1040℃的水韌處理，金相組織為奧氏體+碳化物(微量)，優化的熱處理工藝使產品硬度均勻，具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。