已結束21大類中高端鋼種試制，有5大類結束規模化出產。

 

　　“2號板坯連鑄機改造前受技術限制，無法出產高強耐候光伏用鋼等中高端以上鋼種。改造后，徹底具有出產才干。”12月4日，攀鋼釩提釩煉鋼廠出產技術室板坯連鑄工程師周明佳在現場，跟蹤指導當班操作人員澆鑄L360鋼種。

 

　　本年1月份，2號板坯連鑄機智能化晉級改造結束后，按要求結束了達產達效，并快速進行中高端鋼種試制。到11月底，已結束21大類鋼種試制，其中高強耐候光伏用鋼、石油管線用鋼、熱軋低合金鋼、鍍鋅結構用鋼、修建用鍍鋅鋁鋼等5大類鋼種結束規模化出產。這對攀鋼優化產品結構、提升市場競爭力具有重要意義。

 

　　據介紹，2號板坯連鑄機智能化晉級改造，是攀鋼釩履行“數字鞍鋼”建造工作要求，推進工業數字化，加速轉型晉級的重點項目。該項目在立足國內先進工藝技術成功運用的基礎上，引入國外“結晶器專家系統”等10余項先進技術，智能化水平優于國內同型連鑄機，可結束對板坯質量智能控制，具有中高端鋼種品種開發才干。

 

　　由于選用全新工藝設備技術，作業理念和管理理念需求相應發生變化。提釩煉鋼廠把該項目快速達產達效作為“一把手”工程，設置專項推進工作組和工作專班，明確責任，對鑄機拉速、鑄坯質量、關鍵設備運轉等14個方面技術目標進行功用查核，統籌推進達產達效進度計劃。在設備功用調試查核階段，快速結束常規鋼種高拉速試驗。針對現場存在缺點，先后打破工藝控制程序、拉矯輥信號異常等難點堵點。投產后僅3個月，月產量就打破規劃目標。6月份日產最高到達6797噸，7月份月產量再創新高，確保了攀鋼“3個月達產，6個月達效”政策要求。

 

　　該廠在推進2號板坯連鑄機快速達產達效過程中，按計劃進行中碳鋼、包晶鋼、低碳鋼、超低碳鋼等典型代表鋼種檢驗出產。針對部分專項品種鋼工藝進行優化，打開連鑄機一冷制度、二冷制度、輕壓下模型、振動參數等優化試驗，固化相關控制參數，為品種鋼質量控制供給工藝技術支撐。

 

　　一起，該廠以板坯加工本錢控制為基數，嚴厲履行工藝降本方法，推行“2號機中心包塞棒國產化試驗計劃”，逐步打開低價試驗塞棒試用，優化保護澆鑄，力促出產本錢再下降。

 

　　現在，該廠正打開2號板坯連鑄機結晶器機器人在線試用，運用效果良好，標志著鑄機又向“智能化、集控化、無人化”政策邁近了一步。