為滿意商場要求，寬厚板事業(yè)部結合技能中心在現有設備情況下，針對8mm極限標準L360M(B2)管線鋼進行攻關軋制。

中厚板極限薄標準（8-10mm）板具有較大的商場需求和較強的創(chuàng)效才能，但其板形操控是出產過程中的一大難題，其出產難點主要為軋制過程中薄板降溫較快、塑性抵抗力大、不均勻變形、敏感性強，極易呈現瓢曲、浪形、頭尾扣翹、鐮刀彎、燕尾等缺陷。

為保證產品順利開發(fā)，出產前期，寬厚板事業(yè)部安排干部、技能及操作人員舉行極限標準軋制預備會，針對各個工藝細節(jié)進行討論分析，精心制定實驗方案。

出產過程中，技能人員緊盯出產要害點，及時調整板坯加熱溫度，恰當增加粗軋速度削減溫降，減縮中心坯厚度，保證精軋軋制過程中各個位置溫度均勻，使用奧氏體在高溫區(qū)的杰出塑性削減軋輥的彈跳及變形，終究得以保證8mm極限材L360M(B2)管線鋼的表面質量、板形及性能指標等到達技能要求。

此次8mm極限材L360M(B2)管線鋼的成功軋制，不僅助力集團提高商場競爭力，也為其他品種鋼軋制極限薄標準積累了經驗。下一步，敬業(yè)集團將繼續(xù)在鋼材產品向品種鋼和高端開發(fā)轉型上狠下功夫，深入商場一線，全力推進新品種開發(fā)。