（2）在燒結機頭部骨架中部處設多根臨時支撐鋼柱、梁和臨時鋼軌道，同時在鋪底料、混合料倉的砼平臺洞口處設臨時承重鋼梁以懸掛牽引起吊滑輪組，先用廠房行車將頭輪吊裝到燒結機中部骨架上的臨時臺車上，再用懸掛的牽引起吊滑輪組將頭輪牽引起吊和就位，如所示（長沙院180m2系列燒結機安裝說明書例）。

 

    此兩方法的特點是：第（2）種比第（1）種較先進。但其臨時支撐鋼梁、柱設置較多，需達9根之多，臨時鋼梁、柱的材料選型一般也較大；其滑輪組因只設在燒結機中心上部料倉孔處，因吊點不一而吊繩受力方向也不一致，所需滑輪組和索具規格型號也較大，起吊、牽引時仍在斜上方位置‘’歪拉“操作極不安全，其施工措施耗材與費用也比較多。為達頭部星輪的安裝到快、省而高效，有必要對其進行方法的設計改進。

 

    2吊裝方法改進設計燒結機頭輪吊裝方法的改進設計主要考慮頭輪臨時就位的滑軌支撐鋼梁架和吊具方面。其吊裝方法設計為：采用在燒結機頭部臺車兩邊軌道標高基面處僅各安裝一根臨時支撐軌道梁和軌道，在鋪底料倉進料口鋼筋砼平臺上方，對應下部軌道的位置處各預留2個200mmx200mm尺寸的吊裝繩穿孔洞（其在土建施工時預留，此預留吊繩穿孔洞的位置兩側因工藝需要一般均設計了鋼筋砼大梁），采用吊裝鋼絲繩直接懸掛下來以作為滑輪提升下降的頭輪兩端垂直起吊受力點，然后將頭輪用3個組合臺車牽引到頭輪支承座橫向中心線就位位置。先用勻速卷揚機牽引滑輪組微微提升起吊頭輪后，快捷地移開臨時臺車和拆除兩邊的軌道和支撐鋼梁架，*后直接用卷揚機控制慢慢放下頭輪到支承軸座上就位即可。

 

    2.1機頭上方起吊點的設置和計算以往采用在鋪底料口鋼筋砼平臺的洞口處設組型鋼承重梁，為個起吊點在燒結機的中心線位置處。而改進為利用在鋪料洞口附近的兩邊土建結構砼大梁處，各設置個吊點，此吊點對應頭輪軸承兩端軌道處設置，由一點吊改為兩點吊，改進了吊裝吊點的受力方位，傳力明確合理且簡便可行。設置吊掛點如所示。

 

    鋪底料進料倉口砼平臺軌道上方右側及左側開孔穿吊繩掛點和砼梁實物圖則其強度的驗算簡化為對吊掛繩索的計算和此處砼梁的抗剪力計算。

 

    2.1.1砼梁和板擔梁插銷的抗剪力驗算=250瓜瓜，=500瓜瓜，取/3<；=1.0，砼軸心抗壓強度設計值/.按C30取14.則砼梁能承載抗剪力：V若采用20槽鋼梁做插銷擔梁，=3375N以360m2燒結機為例，G=35.53t，則兩邊吊繩拉力為F=2.1.2鋼絲繩選擇取一邊鋼絲繩的張拉力為*大F=21.318t，鋼絲繩安全系數為n=7，鋼絲繩為雙股。

 

    14mm即可。根據現場已有鋼絲繩的情況，故直徑選40mm的鋼絲繩、25t的滑輪，滿足要求。代入上式計算依次可得其它類型燒結機頭輪吊具機具的選擇（見表2）。

 

    表2其它類型燒結機頭輪吊具機具選擇結果燒結機型燒結機鋼絲繩直徑選擇滑輪選擇勻速卷揚機鋼絲繩的長度依現場實際吊裝高度來計算合適選取即可。

 

    2.2頭輪滑軌梁架的設置選擇和計算依據前述吊裝方法優化改進的設計，對燒結機頭輪的吊裝極其簡單和安全化了，其支撐體系只需沿臺車兩邊軌道標高基準面處各安裝一根臨時支撐軌道梁和軌道即可。根據燒結機頭部骨架的組合和安裝特點，其分為頭部上、中、下三組份骨架，此處臨時支撐梁架的支撐設立可利用頭部下骨架T1和T3橫向框梁做其支撐點，直接將所設計的支撐梁臨時支設在橫向的框梁上。考慮到T1與T3的距離尺寸，通過對燒結機中部骨架下軌道梁的分析，可選擇其做為頭輪吊裝臨時支撐梁（或進行制作）加以利用，滑移所用軌道可直接選用工程設計的燒結機軌道，以節約材料。

 

    則其簡化為對臨時支撐梁的選型與驗算計算。

 

    2.2.1臨時支撐梁的選型以198m2燒結機應用選型為例，如、所示。

 

    臨時滑軌梁架施工圖優化設計后的頭輪吊裝施工圖其中部骨架的臺車軌道梁為200x450x12x16焊接工宇型鋼梁，加勁板厚10mm，500設置，直接將其做為臨時滑軌梁來進行安裝與施工，降低了施工成本。

 

    在臨時軌道梁距端部2/3處梁上翼緣邊加勁板處設2L75x5兩道角鋼連接系桿將左右兩邊的軌道梁臨時支撐以起穩定作用（如示）。

 

    8加勁板設置=151900N單根軌道梁承載則為G/2=242.84kN，跨中部線3m荷支承梁所受*不利荷載時的*大內力彎矩M和剪力V分別為：受力簡圖和彎矩圖見、。

 

    彎矩圖一根鋼梁兩端為簡支時：=124.42kN2.2.2抗彎強度驗算據鋼結構設計規范，200x450x12x16焊接工字型鋼梁其抗彎強度應符合下列規定：此處只需對正截面X軸向進行驗算，MxKyxW矣f2.2.3抗剪強度計算2.2.4整體穩定性驗算對于普通焊接工字鋼簡支梁，因荷載作用于上翼緣且側向有支撐點，則=6950/3=2317mm，B=200mm，L1/B=11.58<，其整體穩定可不進行驗算，滿足要求。

 

    據上述計算，可得其它類型燒結機頭輪吊裝荷載設計并選擇支撐梁，如表3.表3其它類型燒結機頭輪吊裝荷載及支撐梁選擇燒結機型燒結機跨中部3m線*大彎矩財麗*大剪力臨時支撐梁設計選擇（Q235）支撐梁中部支撐系桿選擇3安裝施工注意事項安裝施工完中部骨架上軌道梁時，對T3立柱處軌道梁上的軌道暫不按設計接頭用的短軌鋪設施工，而是將T1~T3的臨時支撐梁安放到T1和T3立柱橫向框梁上，調整標局和中心線固定好后，再按T1~T3~T4順序方向取一根12.5m臨時軌道進行鋪設，即錯開頭部一根短連接軌道，有利于臨時支撐梁的鋪設施工。

 

    4應用實例效果此燒結機頭輪吊裝運送提升就位的吊具和滑軌支撐梁架的標準化模板的設計和選擇的改進，明顯的提高了頭輪吊裝的安全性與高效性。在新余198m2燒結機、日照180m2燒結機、水鋼132m2燒結機、攀鋼360m2燒結機的安裝施工中進行應用得到驗證，取得了很好的經濟效果，其單臺燒結機頭輪的安裝與以往方法比較，工期提前了兩天，節約施工措施耗鋼材2.8t，大大降低了施工成本并提供了可靠的安全保障。